跟踪检验简介为UL认证的一个有机组成部分，为了保证UL的列名、认可产品继续符合UL的标准和要求，节能认证公司，UL制定了"跟踪检验"系统。"跟踪检验"就是由UL派出分布在全世界各地的现场代表到当地的工厂生产现场对UL的产品进行跟踪检验。其目的就是通过对工厂的生产过程、检验过程以及产品，对照UL的标准和跟踪检验细则进行核查，保证制造厂商的生产过程、检验过程和产品始终符合UL的要求。

UL的建立在19世纪90年代，美国发生了一场重大的火灾，罪魁祸首就是用电，事故的原因是人们使用了越来越多未经检测的电气连接和电气产品。为了阻止悲剧继续发生，William H.于1894年正式成立了电气防护局，节能认证流程，也就是后来的国家火灾防护委i员会电气局。从仅有2位雇员和价值350美金的检测设备开始，节能认证，UL在1894年3月24日发表了它的第i一份检测报告，开始了它捍卫安全的生涯。1901年，电气局组成了防护测试公司并将其业务扩展到了电气领域之外。

UL认证工厂检查在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首i次工厂检查（Initial Production Inspection，简称IPI），检查员检查您们的产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，节能认证，如果细则中要求，区域检查员会进行目击实验。当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验。检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次(跟踪服务的费用不包括在测试费用中)。

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